轴承是应是广泛的重要机械基础件，广泛用于国民经济和国防事业各个领域。使用轴承的机械及工作环境千差万别，所以要特别注意对轴承的养护，提高轴承的使用寿命。轴承是一种精密零件，具有较高的尺寸精密，如果安装不当，将会失去应有的精密和性能，严重时还会造成轴承失效。因此安装轴承的场地和安装工具必须清洁，以防止各种颗粒物带入轴承内部。安装和拆卸轴承时不应直接锤击，应施以均匀压力，轴与轴承配合过盈较大时，轴承应加热后立即安装。
轴承失效通常会造成停产，而造成轴承提前失效的原因主要有以下方面：
1. 超过极限工作温度（低于-30℃或高于200℃）
2. 暴露在有侵蚀性的化学品中
3. 润滑脂变质快，需要经常再润滑
4. 润滑剂可燃性
5. 材料兼容性
6. 灰尘或其它污染
那要怎么清洗轴承呢？首先，我们需要把轴承拆卸下来，对轴承进行清洗，清洗步骤如下：
①将轴承拆下检查时，先让检测人员检测，并拍摄照片，以做好轴承外观记录。然后，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，最后再清洗轴承。
②轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
③粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。最好不要让轴承转动，因此如果此时轴承转动，清理下来的杂质可能会损伤轴承；不要把它们堆积在零件筐内进行清洗，应当把它们大头朝上放在一个平面上，这是防止在清洗过程中，清洗剂里的大的残渣不会聚集轴承内圈的凹槽之内。
再使用一个单独的清洁剂槽进行最后的清洁，防止被其他正在清洁的轴承所污染，在清洁过程中，清洗剂应当被搅动。
注意不要对锥形面进行蒸汽清洗，蒸汽中有氧气和大量的热量，会使得轴承表面受到腐蚀，并产生早期缺陷。
④粗洗之后，把粗洗的油倒掉，然后再精洗。在精洗，在油中慢慢转动轴承，注意防范外物损伤轴承。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂都需要清理残渣，需要经常过滤保持清洁。建议使用厂家推荐的清洗剂。
⑤清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。轴承的防锈期为半年。一般轴承的防锈期为一年，有较高使用要求的轴衬防锈期为两年。由于各种原因造成轴承不能在防锈期内使用的。在达到轴承防锈期时，应除去原有的防锈剂。
⑥假如清洁后的轴承，在4个小时之内没有润滑，应当用浸满润滑油脂的纸覆盖，用保护纸缠绕轴承并存贮在干燥的环境中。
轴承的检修
为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
是否可再使用的判断，是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述的缺陷则不能再使用，必须更换新轴承：保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛，内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变，内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口。
滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤，滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕，封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖的破损明显。套圈、滚动体任何一个上有断裂，滚道面、滚动体上有锈、有伤，因热而造成的变色明显。
轴承的保管
库房内不得漏雨，轴承存放位置避免阳光直射，室内空气应流通，但不能有灰尘侵袭。库房内应设置通风设备和温度调节设备。库房内应保持干燥，相对温度控制在80%以下，室内温度控制在25度左右，且昼夜不应有大得温度变化。温度过低，放锈剂容易结晶、开裂，导致部分金属裸露产生锈蚀，温度过高，放锈剂容易流失（蒸发）或变质，昼夜温差大容易引起水分凝结在轴承表面引起锈蚀。冬节，轴承存放位置不宜靠近暖气周围。库房内得地面应为硬质不容易起灰尘得地面。轴承不得与酸、碱、盐等腐蚀性物资、化工原料、水分大的物资同处于一个库房内存放。存放轴承的库房周围不容易有害气体的侵扰。
