随着高科技的发展，传统的滚珠轴承大都已被遗忘，但机械部件仍需滚珠轴承传动。轴承是家用电器、工业设备、汽车发电机和风扇中的重要部件。
轴承的制造有一系列严格的工作流程。首先会涉及到的就是铸造环节，这是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，因为原材料必须要经过锻造之后，才能形成轴承套圈毛坯。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，进而对生产成本造成不小的影响。
其次是热处理环节，也就是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，对提高轴承的耐磨性和硬度发挥作用。最后的是磨加工环节，为了保证轴承的成型精度，磨加工是必不可少的工艺之一。
内圈和外圈的磨削
然后机器把内圈和外圈分开，用不同机器研磨其外表面。
外圈进入磨床，磨床将其表面磨成精确的圆，并且直径准确，并用水溶性溶液避免轴承环过热，因为过热会翘曲。测量之后，轴承环才能离开磨床。
溶液喷淋清洗和质量测试
这台振动噪音检 测仪检测轴承是否能安静工作；有些轴承需要润滑油，机器把润滑油均匀涂抹于滚道上，再盖上橡胶圈封住润滑油。最后一项质量测试，用一台自动控制测试仪淘汰不符合重量要求的轴承。
激光刻印
合格品被送到一个激光机，激光机会在轴承上刻上型号和编号这类信息。
轴承环的制造
轴承环车成正确的厚度后，把内圈放入外圈里；然后经过一个磨床把它们磨成准确的厚度，完成后由一个计量器检查厚度。
内圈和外圈滚道的磨削
用带有油性冷却液的磨石机把轴承外径加工成精确圆度和尺寸，内圈及滚道也通过相似机器完成。
清洗
在石头磨具中用油浸泡，然后用煤油清洗。
滚珠的制造
制造滚珠的原料是钢丝，机器将钢丝切成一段段，然后用冲模床将它们冲成毛坯珠，并用研磨机割去他们两侧的突起；另一台机器把它们磨圆、磨光滑，整个过程需几天时间。
滚珠经过火炉硬化后再用清洗剂清洁，经质检后成品滚珠被送到槽里。槽被放到一个自动组装机器上，送球机将滚珠通过软管送到推料机，推料机将正确数量的滚珠推入内外圈间的滚道中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道里。
保持架的安装
金属架可将滚珠固定在滚道上。第一台机器先安装半个保持架，这些保持架上都有槽孔；接着另一台小心安装另一半保持架，这一半上有槽口。机器让轴承旋转进行测试，然后把两个保持架完全连接起来，轴承至此安装完成。
轴承环的抛光
用涂有润滑油的磨石机抛光轴承环表面，直至闪闪发亮。
抛光前后对比如下图。
